(1) Uteuzi wa njia za usindikaji
Uteuzi wa njia ya usindikaji ni kuhakikisha usahihi wa usindikaji na ukali wa uso wa uso uliosindika. Kwa sababu kwa ujumla kuna njia nyingi za usindikaji kufikia kiwango sawa cha usahihi na ukali wa uso, inahitajika kutenganisha sura, saizi, na mahitaji ya matibabu ya joto ya sehemu wakati wa kuchagua katika mazoezi. Kwa mfano, njia za machining kama vile boring, reaming, na kusaga kwa shimo la usahihi wa kiwango cha 7 zinaweza kukidhi mahitaji ya usahihi, lakini mashimo kwenye mwili wa sanduku kwa ujumla hutumia boring au reaming badala ya kusaga. Kwa ujumla, reaming inapaswa kuchaguliwa kwa shimo ndogo za sanduku, na boring inapaswa kuchaguliwa wakati kipenyo cha shimo ni kubwa. Kwa kuongezea, tunapaswa pia kuzingatia mahitaji ya kiwango cha matumizi na uchumi, na pia hali ya vitendo ya vifaa vya watumiaji wa kiwanda. Usahihi wa usindikaji wa uchumi na ukali wa uso wa njia za kawaida za usindikaji zinaweza kupatikana katika miongozo ya mchakato husika.
(2) Mtawala wa kamba na mpango fulani wa usindikaji
Machining ya nyuso za usahihi kulinganishwa kwenye sehemu mara nyingi hupatikana hatua kwa hatua kupitia machining mbaya, kumaliza na kumaliza. Haitoshi kwa nyuso hizi kuchagua njia inayolingana ya usindikaji kulingana na mahitaji ya ubora, na mpango wa usindikaji kutoka tupu hadi sura ya mwisho lazima uamuliwe kwa usahihi. Wakati wa kuamua mpango wa usindikaji, kwanza, kulingana na mahitaji ya usahihi na ukali wa uso wa uso wa msingi, lazima iwe njia ya usindikaji inayohitajika kufikia mahitaji haya. Kwa mfano, kwa mashimo yaliyo na kipenyo kidogo cha usahihi wa IT7, wakati njia ya mwisho ya usindikaji ni nzuri tena, kwa ujumla inasindika kupitia kuchimba visima, kusongesha tena, na kurudisha nyuma kabla ya kuanza tena vizuri.
Nne, tofauti kati ya michakato na hatua
(1) Tofauti ya mchakato
Sehemu za usindikaji kwenye zana ya mashine ya CNC inaweza kujilimbikizia zaidi katika mchakato, na michakato mingi au yote inaweza kukamilika iwezekanavyo katika usanidi mmoja. Kwanza kabisa, kulingana na mchoro wa sehemu, fikiria ikiwa sehemu iliyosindika inaweza kukamilisha usindikaji wa sehemu nzima kwenye zana ya mashine ya CNC. Ikiwa sivyo, unapaswa kuamua ni sehemu gani itashughulikiwa kwenye zana ya mashine ya CNC na ni sehemu gani itashughulikiwa kwenye zana zingine za mashine. Hatua za usindikaji za sehemu zimekomeshwa.
(2) Mgawanyiko wa hatua za kazi
Tofauti ya hatua za kufanya kazi inapaswa kuzingatiwa hasa kutoka kwa nyanja za usahihi wa machining na nguvu. Mara nyingi inahitajika kuchagua zana tofauti na vigezo vya kukata katika mchakato, na kuacha usindikaji kwenye nyuso tofauti. Ili kuwezesha uchambuzi na maelezo ya mchakato ngumu zaidi, mchakato umegawanywa katika hatua za mchakato. Ifuatayo inachukua kituo cha machining kama mfano kuonyesha mtawala wa kamba kwa hatua za mchakato:
1) Uso huo umekamilika kwa kukausha, kumaliza kumaliza, na kumaliza kwa zamu, au nyuso zote zilizosindika zimetengwa kwa kukausha na kumaliza.
2) Kwa sehemu zilizo na nyuso zote mbili na mashimo ya boring, uso unaweza kung'olewa kwanza na kisha boring. Kulingana na njia hii ya kutofautisha hatua za kazi, unaweza kuendeleza usahihi wa shimo. Kwa sababu ya nguvu ya juu ya kukata wakati wa milling, kipengee cha kazi kinakabiliwa na uharibifu. Uso umechomwa na kisha shimo limechoka ili kuruhusu kipindi cha kupona ili kupunguza athari kwenye usahihi wa shimo linalosababishwa na deformation.
3) Gawanya hatua za kazi kwa zana. Wakati wa kurudi nyuma wa zana zingine za mashine ni mfupi kuliko wakati wa mabadiliko ya zana. Unaweza kuchagua kugawa hatua za kazi kwa zana ili kupunguza idadi ya mabadiliko ya zana na kuendeleza nguvu ya usindikaji.
Kwa kifupi, tofauti kati ya michakato na hatua zinapaswa kuzingatiwa kikamilifu kulingana na sifa za muundo wa sehemu maalum, mahitaji ya ustadi na hali zingine.
Tano, uteuzi wa vifaa na vifaa vya sehemu
(1) Mtawala wa kamba ya msingi ya kifaa cha nafasi
1) Jitahidi kuendana na alama za upangaji, mchakato na uhasibu wa programu.
2) Jaribu kupunguza idadi ya nyakati za kushinikiza, na usindika nyuso zote kusindika baada ya kuweka nafasi na kushinikiza mara moja iwezekanavyo.
3) Epuka kutumia miradi ya usindikaji wa marekebisho ya mwongozo ambayo inachukua mashine ili kutoa kucheza kamili kwa ufanisi wa zana za mashine ya CNC.
(2) Kuchagua mtawala wa kamba ya msingi ya muundo
Tabia za machining ya CNC huweka mbele mahitaji mawili ya msingi ya muundo: moja ni kuhakikisha kuwa mwelekeo wa kuratibu wa muundo huo umewekwa sawa na mwelekeo wa kuratibu wa chombo cha mashine; Nyingine ni kuoanisha uhusiano wa kiwango kati ya sehemu na mfumo wa kuratibu zana ya mashine. Kwa kuongezea, lazima tuzingatie alama nne zifuatazo:
1) Wakati kundi la sehemu sio kubwa, marekebisho ya kawaida, marekebisho yanayoweza kubadilishwa na muundo mwingine wa jumla unapaswa kutumiwa iwezekanavyo kufupisha wakati wa maandalizi ya uzalishaji na kuokoa gharama za matumizi.
2) Fikiria tu juu ya utumiaji wa marekebisho maalum wakati utumiaji wa misa, na jitahidi kuwa na muundo rahisi.
3) Upakiaji na upakiaji wa sehemu unapaswa kuwa wa haraka, rahisi na wa kuaminika kufupisha wakati wa kusimamisha mashine.
4) Sehemu zilizo kwenye muundo hazipaswi kuzuia machining ya uso wa sehemu na chombo cha mashine, ambayo ni, muundo unapaswa kufunguliwa na msimamo wake, na vifaa vya utaratibu wa kushinikiza havipaswi kuathiri kukata wakati wa usindikaji (kama vile matuta, nk).
Sita, uteuzi wa zana na vigezo vya kukata imedhamiriwa
(1) Uteuzi wa zana
Uteuzi wa zana za kukata ni moja wapo ya yaliyomo katika mchakato wa machining wa CNC. Haiathiri tu nguvu ya machining ya zana ya mashine, lakini pia huathiri moja kwa moja ubora wa machining. Wakati wa programu, uteuzi wa zana kwa ujumla unahitaji kuzingatia mambo kama vile uwezo wa usindikaji wa zana ya mashine, yaliyomo kwenye mchakato, na nyenzo za kazi. Ikilinganishwa na njia za jadi za machining, machining ya CNC ina mahitaji ya juu ya zana za kukata. Sio tu kwamba inahitaji usahihi wa hali ya juu, ugumu mzuri, na uimara mkubwa, lakini pia inahitaji vipimo thabiti na marekebisho ya vifaa rahisi. Hii inahitaji matumizi ya vifaa vipya na vya hali ya juu kutengeneza zana za machining za CNC, na utaftaji wa vigezo vya zana.
Wakati wa kuchagua chombo, vipimo vya chombo vinapaswa kuendana na vipimo vya uso na sura ya kazi ya kusindika. Katika mchakato wa uzalishaji, mill ya mwisho mara nyingi hutumiwa kusindika contours za pembeni za sehemu za gorofa. Wakati wa ndege za kusaga, unapaswa kuchagua saruji ya kuingiza saruji ya kuingiza milling; Wakati wa usindikaji wakubwa na vijiko, chagua mill ya chuma cha kasi ya juu; Wakati wa kusindika nyuso mbaya au mashimo mabaya ya machining, unaweza kuchagua saruji ya kuingiza saruji. Wakati wa kuchagua kinu cha mwisho kwa usindikaji, vigezo husika vya chombo vinapendekezwa kuchaguliwa kulingana na data ya uzoefu. Vipandikizi vya milling ya mwisho wa mpira hutumiwa mara nyingi kwa usindikaji wa uso, lakini wakati wa usindikaji nyuso za gorofa, cutter hukatwa na makali ya juu ya mwisho wa mpira, na hali ya kukata ni duni, kwa hivyo wakataji wa pete wanapaswa kutumiwa. Katika utengenezaji wa kipande kimoja au batch ndogo, ili kuchukua nafasi ya zana za mashine za kuratibu za kuratibu, vipandikizi vya ngoma au vipandikizi vya conical mara nyingi hutumiwa kusindika sehemu kadhaa za bevel kwenye ndege pamoja na kuingiza vifaa vya kusaga meno, ambayo yanafaa kwa mashine ya CNC zana zilizo na uhusiano wa mhimili wa tano. Kwa usindikaji wa juu wa nyuso kadhaa za spherical, nguvu yake ni karibu mara kumi kuliko ile ya kukatwa kwa milling ya mpira, na usahihi mzuri wa usindikaji unaweza kupatikana.
Kwenye Kituo cha Machining, zana anuwai zimewekwa kando kwenye jarida la zana, na uteuzi wa zana na shughuli za mabadiliko ya zana zimesimamishwa wakati wowote kulingana na sheria za mpango. Kwa hivyo, inahitajika kuwa na seti ya viboko vya kuunganisha kwa kuunganisha zana za kawaida, ili zana za kawaida zinazotumiwa katika kuchimba visima, boring, kupanua, kurekebisha tena, milling na michakato mingine inaweza kusanikishwa haraka na kwa usahihi kwenye gazeti la spindle au zana ya mashine chombo. Kama programu, unapaswa kuelewa vipimo vya muundo na njia za marekebisho za mmiliki wa chombo kinachotumiwa kwenye zana ya mashine, na urekebishe kiwango ili vipimo vya radi na axial ya chombo lazima viliamuliwa wakati wa programu. Kwa sasa, kituo cha machining cha nchi yangu hutumia mfumo wa TSG Mashariki-Magharibi, na shank yake ina aina mbili: Shank moja kwa moja (maelezo matatu) na shank ya tapered (maelezo manne), pamoja na jumla ya visu 16 kwa madhumuni tofauti.
(2) Kiasi cha kukata imedhamiriwa
Kiasi cha kukata ni pamoja na kasi ya spindle (kasi ya kukata), kiasi cha kukata nyuma, na kiwango cha kulisha. Kuhusu njia tofauti za usindikaji, vigezo tofauti vya kukata vinahitaji kuchaguliwa, na vinapaswa kukusanywa kwenye orodha ya programu. Uteuzi mzuri wa kiasi cha kukata kwa mtawala wa kamba ni kwamba wakati wa machining mbaya, kiwango cha matumizi ya mbele kwa ujumla ndio sababu kuu, lakini uchumi na gharama za usindikaji zinapaswa pia kuzingatiwa; Kumaliza na kumaliza kumaliza inapaswa kuratibiwa na msingi wa kuhakikisha nguvu bora, uchumi na gharama ya usindikaji. Thamani maalum inapaswa kuamuliwa kulingana na mwongozo wa zana ya mashine, mwongozo wa paramu ya kukata, na uzoefu tofauti.
Saba, hatua ya kuweka zana na hatua ya mabadiliko ya zana imedhamiriwa
Wakati wa programu, unapaswa kuchagua kwa usahihi mwelekeo wa "uhakika wa kuweka zana" na "hatua ya mabadiliko ya zana". "Sehemu ya kuweka zana" ni hatua ya kuanzia ya chombo kinachohusiana na harakati ya kazi wakati sehemu za machining kwenye zana ya mashine ya CNC. Kwa sababu sehemu ya programu hapo awali inatekelezwa kutoka hatua hii, hatua ya kuweka zana pia inaitwa "hatua ya kuanza" au "eneo la kuanzia".
Mtawala wa kamba kwa kuchagua kisu ni:
1. Kuwezesha utumiaji wa usindikaji wa dijiti na kurahisisha programu;
2. Ni rahisi kulinganisha kwenye zana ya mashine na rahisi kuangalia wakati wa usindikaji;
3. Kosa la usindikaji lililosababishwa ni ndogo.
Uhakika wa mpangilio wa zana unaweza kuchaguliwa kwenye kipengee cha kazi au nje ya vifaa vya kazi (kwa mfano, kwenye muundo au kwenye zana ya mashine), lakini lazima iwe na uhusiano fulani wa mwelekeo na nafasi ya nafasi ya sehemu hiyo. Ili kuendeleza usahihi wa machining, hatua ya kuweka zana inapaswa kuchaguliwa iwezekanavyo kwenye kumbukumbu ya upangaji au kumbukumbu ya mchakato wa sehemu hiyo, kama vile kazi iliyowekwa na shimo, kituo cha shimo kinaweza kuchaguliwa kama chombo hatua ya kuweka. Mwelekeo wa chombo hicho umeunganishwa na shimo hili, ili "nafasi ya chombo" na "sehemu ya kuweka zana" sanjari. Njia ya kawaida ya hesabu katika viwanda ni kusanikisha kiashiria cha piga kwenye spindle ya zana ya mashine, na kisha kusonga spindle ya zana ya mashine ili kufanya "nafasi ya zana" tofauti na hatua ya kuweka zana. Uwezo bora wa kutokubaliana, juu ya usahihi wa mpangilio wa zana. Kinachojulikana kama "eneo la eneo la zana" linamaanisha ncha ya zana ya kugeuza na zana ya boring; ncha ya kuchimba visima; Katikati ya uso wa chini wa kinu cha mwisho na kichwa cha mwisho wa kinu, na katikati ya mwisho wa mpira wa kinu cha mwisho wa mpira. Baada ya sehemu na vifaa, mfumo wa kuratibu wa kazi na mfumo wa kuratibu zana ya mashine una unganisho fulani. Baada ya mfumo wa kuratibu wa kazi kuweka, thamani ya kuratibu ya kwanza ya kizuizi cha kwanza kutoka kwa eneo la kuweka zana; Thamani ya kuratibu ya uhakika wa mpangilio wa zana katika mfumo wa kuratibu zana ya mashine ni (x0, y0). Wakati wa programu kwa thamani kabisa, bila kujali ikiwa hatua ya kuweka zana na asili ya kazi inaweza kuendana, ni x2 na y2; Wakati wa programu kwa thamani ya kuongezeka, wakati uhakika wa mpangilio wa zana unaambatana na asili ya kazi, thamani ya kuratibu ya block ya kwanza ni wakati x2 na y2 haziingii, ni (x1 + x2), y1 + y2). Hoja ya kuweka zana sio mwanzo wa programu tu, lakini pia mwisho wa mpango. Kwa hivyo, inahitajika kuzingatia usahihi wa kurudia wa hatua ya kuweka zana katika uzalishaji wa batch. Usahihi unaweza kukaguliwa na thamani ya kuratibu (x0, y0) ya sehemu ya mpangilio wa zana mbali na asili ya mashine. Kinachojulikana kama "asili ya mashine" kinamaanisha kiwango cha kikomo kilichowekwa kwenye zana ya mashine. Kwa mfano, kwa lathe, inahusu hatua ya makutano kati ya kituo cha kurudi nyuma kwa shimoni kuu ya lathe na uso wa mwisho wa kichwa cha kichwa. Wakati chombo kinahitaji kubadilishwa wakati wa mchakato wa machining, hatua ya mabadiliko ya zana inapaswa kutawaliwa. Kinachojulikana kama "hatua ya mabadiliko ya zana" ni mwelekeo wa mmiliki wa zana wakati imeorodheshwa na kubadilishwa. Uhakika huu unaweza kuwa hatua ya kudumu (kama zana ya mashine ya kituo cha machining, mwelekeo wa mabadiliko ya zana umewekwa), au hatua ya kiholela (kama lathe). Sehemu ya mabadiliko ya zana inapaswa kuwa nje ya kifaa cha kufanya kazi au muundo, na mmiliki wa zana hagusi kipengee cha kazi au sehemu zingine wakati imeorodheshwa. Thamani iliyowekwa inaweza kuamua na njia za kipimo za vitendo au uhasibu.
8. Njia ya usindikaji imedhamiriwa
Katika machining ya CNC, njia ya nafasi ya zana inayohusiana na harakati ya kazi inaitwa njia ya machining. Wakati wa programu, kuna vidokezo vifuatavyo vya kuamua urefu wa njia ya usindikaji:
1) Njia ya usindikaji inapaswa kuhakikisha usahihi na ukali wa uso wa sehemu zilizosindika, na nguvu inapaswa kuwa ya juu.
2) Fanya hesabu ya hesabu iwe rahisi kupunguza kiwango cha kazi ya programu.
3) Njia ya usindikaji inapaswa kuwa fupi zaidi, ili iweze kupunguza sehemu ya programu na wakati wa zana tupu. Kwa upande wa digrii na kadhalika, lazima iwe kupita moja, au kupita kadhaa kukamilisha usindikaji, na katika mchakato wa milling, ikiwa ni kuchagua milling au milling iliyokatwa, nk.
Kwa zana za mashine ya CNC iliyodhibitiwa na uhakika, usahihi wa nafasi ya juu inahitajika, na mchakato wa nafasi ni haraka iwezekanavyo, na njia ya harakati ya chombo cha jamaa na kazi haina maana. Kwa hivyo, zana kama hizo za mashine zinapaswa kupanga njia ya zana kulingana na umbali mfupi wa wavivu. Kwa kuongezea, kiwango cha harakati ya axial ya chombo lazima kimeamuliwa. Saizi imedhamiriwa hasa na kina cha shimo la sehemu iliyotengenezwa, lakini mizani kadhaa za kusaidia pia inapaswa kuzingatiwa, kama vile umbali wa utangulizi na kiwango cha zana.
