Kuibuka kwa zana za mashine ya CNC ni dhihirisho la maendeleo makubwa katika tasnia. Inaweza kutatua vyema shida za fujo, faini, kundi ndogo, na usindikaji wa sehemu zinazobadilika. Ni zana nyeti na yenye ufanisi ya mashine moja kwa moja. Wakati watengenezaji wa programu hutumia zana za mashine ya CNC kwa usindikaji, lazima kwanza kuchambua mchakato. Kulingana na habari, sura ya jumla, usahihi wa machining, nk ya vifaa vya kazi kusindika, zana inayofaa ya mashine imechaguliwa, mpango wa usindikaji umetengenezwa, mlolongo wa usindikaji wa sehemu unathibitishwa, zana zinazotumiwa katika kila mchakato, Mchanganyiko na kiasi cha kukata, nk.
1. Uteuzi mzuri wa zana za mashine
Wakati sehemu za machining kwenye zana ya mashine ya CNC, kwa ujumla kuna hali mbili.
Hali ya kwanza: Kuna muundo wa sehemu na tupu, na zana ya mashine ya CNC inayofaa kwa usindikaji sehemu lazima ichaguliwe.
Hali ya pili: Tayari kuna zana ya mashine ya CNC, na inahitajika kuchagua sehemu zinazofaa kwa usindikaji kwenye zana ya mashine.
Bila kujali hali hiyo, sababu kuu za kuzingatia ni habari na aina ya tupu, kiwango cha machafuko katika sura ya jumla ya sehemu, saizi ya kiwango, usahihi wa usindikaji, idadi ya sehemu, na matibabu ya joto mahitaji. Kwa muhtasari, kuna vidokezo vitatu:
① Inahitajika kuhakikisha mahitaji ya ustadi wa sehemu za usindikaji na bidhaa zilizohitimu.
② Inafaa kuboresha kiwango cha uzalishaji.
③ Punguza gharama za uzalishaji (gharama za usindikaji) iwezekanavyo.
2. Uchambuzi wa teknolojia ya sehemu za machining za CNC
Mchanganuo wa kiufundi wa machining ya CNC unajumuisha maeneo anuwai, kwa hivyo tunachambua tu kutoka kwa mambo mawili ya uwezekano na urahisi wa machining ya CNC.
(1) data ya kiwango kwenye mchoro wa sehemu inapaswa kuendana na kanuni ya urahisi wa programu
1. Njia ya dalili ya mwelekeo kwenye mchoro wa sehemu inapaswa kutumiwa kwa sifa za machining ya CNC. Kwenye mchoro wa sehemu ya machining ya CNC, kiwango hicho kinapaswa kunukuliwa na daftari moja au kiwango cha kuratibu kinapaswa kutolewa moja kwa moja. Njia hii ya kuashiria sio tu kuwezesha programu, lakini pia inawezesha uratibu kati ya viwango, na huleta urahisi mkubwa katika kufuata msimamo wa alama za muundo, alama za michakato, alama za ukaguzi na mipangilio ya asili ya programu. Kwa sababu wabuni wa sehemu kwa ujumla huzingatia mkutano na tabia zingine za matumizi katika uandishi wa alama, lazima kuchagua njia za uandishi wa sehemu, ambazo zitaleta usumbufu mwingi kusindika shirika na machining ya CNC. Kwa sababu usahihi wa machining ya CNC na usahihi wa nafasi ya kurudia ni ya juu sana, sifa za matumizi hazitaharibiwa kwa sababu ya makosa makubwa ya mkusanyiko, kwa hivyo sehemu ya njia iliyotawanyika inaweza kubadilishwa kuwa kiwango sawa cha kumbukumbu au njia ya kuweka alama ambayo inatoa moja kwa moja kuratibu kiwango. .
2. Masharti ya vitu kadhaa ambavyo vinaunda induction ya sehemu inapaswa kutosha
Sehemu ya msingi au kuratibu za nodi inapaswa kuhesabiwa wakati wa programu ya mwongozo. Wakati wa programu inayotumika, vitu vyote vya genomic ambavyo vina sehemu ya sehemu vinapaswa kuelezewa. Kwa hivyo, wakati wa kuchambua mchoro wa sehemu, inahitajika kuchambua ikiwa hali zilizopeanwa za vitu vichache vinatosha. Kwa mfano, arc na mstari wa moja kwa moja, arc na arc ni ngumu kwenye mchoro, lakini kulingana na kiwango kilichopewa kwenye mchoro, wakati hali ya tangency imehesabiwa, inakuwa hali ya makutano au kujitenga. Kwa sababu ya hali ya kutosha ya mambo ya kawaida, haiwezekani kuanza programu. Wakati wa kukutana na hali hii, inapaswa kutatuliwa kupitia mashauriano na mbuni wa sehemu.
(2) muundo na ufundi wa kila sehemu ya usindikaji wa sehemu inapaswa kuendana na sifa za machining ya CNC
1) Ni bora kuchagua aina sawa ya jiometri na saizi kwa cavity na sura ya sehemu. Hii inaweza kupunguza uainishaji wa zana na idadi ya mabadiliko ya zana, kuwezesha programu, na kuboresha ufanisi wa uzalishaji.
2) Saizi ya fillet ya Groove ya ndani huamua saizi ya kipenyo cha zana, kwa hivyo radius ya fillet ya Groove ya ndani haipaswi kuwa ndogo sana. Usindikaji wa sehemu unahusiana na urefu wa nakala iliyosindika, saizi ya radius ya arc, na kadhalika.
3) Wakati sehemu inapogonga ndege ya chini, radius ya chini ya gombo haipaswi kuwa kubwa sana.
4) Nafasi ya kumbukumbu thabiti inapaswa kutumika. Katika machining ya CNC, ikiwa hakuna nafasi ya kumbukumbu thabiti, usanidi wa kazi utasababisha kutokubaliana katika mwelekeo na kiwango cha nyuso hizo mbili baada ya machining. Kwa hivyo, ili kuzuia kutokea kwa shida zilizotajwa hapo juu na hakikisha usahihi wa mwelekeo wa jamaa baada ya michakato miwili ya kushinikiza, nafasi ya kumbukumbu thabiti inapaswa kuchaguliwa.
Ni bora kuwa na mashimo yanayofaa kwenye sehemu kama mashimo ya kumbukumbu ya nafasi. Ikiwa sio hivyo, weka mashimo ya mchakato kama mashimo ya kumbukumbu ya nafasi (kama vile kuongeza michakato ya michakato kwenye mashimo tupu au ya kuweka kwenye pembe ili kung'olewa katika mchakato uliofuata). Ikiwa shimo la mchakato haliwezi kufanywa, angalau muonekano wa kumaliza unapaswa kutumiwa kama alama thabiti ili kupunguza makosa yanayosababishwa na kushinikiza mbili. Kwa kuongezea, inapaswa pia kuchambua ikiwa usahihi wa machining unaohitajika na uvumilivu wa sehemu unaweza kuhakikisha, ikiwa kuna vipimo visivyo vya kawaida ambavyo husababisha ubishani, au vipimo vilivyofungwa ambavyo vinaathiri shirika la mchakato.
