Mbali na sababu zilizotajwa hapo juu, sehemu za aluminium zinaharibika wakati wa usindikaji. Katika operesheni halisi, njia ya operesheni pia ni muhimu sana.
Kwa sehemu zilizo na posho kubwa za machining, ili kuwa na hali bora ya utaftaji wa joto wakati wa mchakato wa machining na epuka mkusanyiko wa joto, machining ya ulinganifu inapaswa kutumiwa wakati wa machining. Ikiwa kuna karatasi nene ya 90mm ambayo inahitaji kusindika hadi 60mm, ikiwa upande mmoja umechomwa na upande mwingine umechomwa mara moja, na saizi ya mwisho inashughulikiwa mara moja, gorofa itafikia 5mm; Ikiwa usindikaji wa mara kwa mara wa kulisha unatumika, kila upande unasindika mara mbili saizi ya mwisho inaweza kuhakikisha gorofa ya 0.3mm. Ikiwa kuna vifaru vingi kwenye sehemu ya sahani, haifai kutumia njia ya usindikaji wa cavity-na-cavity wakati wa usindikaji, kwani hii itasababisha kwa urahisi nguvu zisizo sawa na mabadiliko ya sehemu. Usindikaji wa safu nyingi hupitishwa, na kila safu inashughulikiwa kwa vibanda vyote kwa wakati mmoja iwezekanavyo, na kisha safu inayofuata inashughulikiwa ili kufanya sehemu ziwe sawa na kupunguza mabadiliko.
Punguza nguvu ya kukata na kukata moto kwa kubadilisha kiasi cha kukata. Kati ya vitu vitatu vya kiasi cha kukata, kiasi cha kukata nyuma kina ushawishi mkubwa juu ya nguvu ya kukata. Ikiwa posho ya machining ni kubwa sana, nguvu ya kukata ni kubwa sana, ambayo haitaharibu sehemu tu, lakini pia inaathiri ugumu wa spindle ya zana ya mashine na kupunguza uimara wa chombo. Ikiwa utapunguza kiwango cha visu nyuma, ufanisi wa uzalishaji utapunguzwa sana. Walakini, milling yenye kasi kubwa hutumiwa katika machining ya CNC, ambayo inaweza kuondokana na shida hii. Wakati wa kupunguza kiwango cha kurudi nyuma, kwa muda mrefu kama malisho yanapoongezeka na kasi ya zana ya mashine imeongezeka, nguvu ya kukata inaweza kupunguzwa wakati wa kuhakikisha ufanisi wa usindikaji.
Pia makini na agizo la kisu. Machining mbaya inasisitiza uboreshaji wa ufanisi wa machining na utaftaji wa kiwango cha kuondolewa kwa wakati wa kitengo. Kwa ujumla, milling iliyokatwa inaweza kutumika. Hiyo ni, nyenzo za ziada kwenye uso wa tupu huondolewa kwa kasi ya haraka na wakati mfupi zaidi, na contour ya jiometri inayohitajika kwa kumaliza imeundwa. Msisitizo wa kumaliza ni usahihi wa hali ya juu na ya hali ya juu, na chini ya milling inapaswa kutumiwa. Kwa sababu unene wa kukata meno ya cutter polepole hupungua kutoka kiwango cha juu hadi sifuri wakati wa milling chini, kiwango cha ugumu wa kazi hupunguzwa sana, na wakati huo huo kiwango cha uharibifu wa sehemu hupunguzwa.
Sehemu za kazi zenye ukuta nyembamba zinaharibika kwa sababu ya kushinikiza wakati wa usindikaji, na hata kumaliza haiwezi kuepukika. Ili kupunguza muundo wa kazi, kipande cha kushinikiza kinaweza kufunguliwa kabla ya saizi ya mwisho ya mchakato wa kumaliza kufikiwa, ili kazi hiyo iweze kurejeshwa kwa sura yake ya asili kwa uhuru, na kisha kushinikiza kidogo, chini ya kushinikiza ngumu Ya kazi ya kazi (kabisa kwa mkono), athari bora ya usindikaji inaweza kupatikana kwa njia hii. Kwa kifupi, hatua ya hatua ya nguvu ya kushinikiza ni bora juu ya uso unaounga mkono, na nguvu ya kushinikiza inapaswa kutenda kwa mwelekeo wa ugumu wa kazi. Chini ya msingi wa kuhakikisha kuwa kazi haifungui, ndogo nguvu ya kushinikiza, bora.
Wakati wa kuchimba sehemu zilizo na vifijo, jaribu kutoruhusu mkataji wa milling kuingia moja kwa moja kwenye sehemu kama kuchimba visima, na kusababisha nafasi ya kutosha ya chip kwa mkataji wa milling, kuondolewa kwa chip, na overheating, upanuzi, na kuanguka kwa zana. Matukio yasiyofaa kama vile kisu kilichovunjika. Kwanza, kuchimba shimo na kuchimba kwa ukubwa sawa na kinu cha milling au saizi moja kubwa, na kisha kuiga na mkataji wa milling. Vinginevyo, programu ya CAM inaweza kutumika kutengeneza mpango wa kukata ond.
